Мастика Т — это герметизирующий дорожный состав горячего применения, который изготавливается на основе битумно-полимерных компонентов.
Производство и физико-эксплуатационные характеристики состава регламентирует ГОСТ 30740-2000.
Модификации и назначение материала
Состав имеет 4 основные марки, характеризующиеся индивидуальной температурой размягчения, которая соответствует числовому значению, указанному в аббревиатуре названия.
- мастика т 65;
- мастика т 75;
- мастика т 85;
- мастика т 90.
Каждая из модификаций состава мастики Т используется для проведения «горечей» герметизации деформационных швов, трещин, стыков на дорожном полотне. Благодаря использованию данного состав, создается высококачественное герметизирующее покрытие, которое обеспечивает безопасность эксплуатации автодорожной магистрали, асфальтобетонного и цементобетонного покрытия, а также способствует увеличению их эксплуатационного срока.
Кроме того, мастика используется в качестве состава, который использует качественную антикоррозийную защиту металлических и бетонных поверхностей.
Рабочие свойства мастики Т
Среди рабочих свойств состава выделяют:
- высокие показатели герметизации;
- отличную адгезию к дорожному полотну, асфальтобетону и цементобетонному покрытию;
- высокие антикоррозийные свойства;
- отличную теплостойкость;
- устойчивость к дефектам;
- способность противостоять переизбытку влаги;
- устойчивость к коррозиям и механическим повреждениям;
- оптимальная износостойкость;
- устойчивость к механическим нагрузкам.
Техническая карта
Наименование показателя | Значение для мастики Т-65 | Значение для мастики Т-75 | Значение для мастики Т-85 | Значение для мастики Т-90 | |
Температура размягчения по "КиШ" |
не менее + 65°C |
не менее + 75°C |
не менее + 85°C |
не менее +90°C |
|
Глубина проникания иглы при +25°C |
не более 110 мм |
не более 110 мм |
не более 80 мм |
не более 80 мм |
|
Гибкость на стержне диаметром 10 мм | не выше -30°C | не выше -30°C | не выше -20°C | не выше -20°C |
Правила работы с составом
Перед укладкой мастику разогревают до температуры от +170°C до +190°C. Рабочий участок очищают, продувают, праймируют и прогревают. Затем, при помощи заливщика осуществляется герметизация швов, трещин и иных технических пустот. После того, как состав начнет отвердевать необходимо обработать загерметизированный участок мелкодисперсными минеральными наполнителями.